Pour ceux qui connaisse, les outils de coupe sont des outils qui coupe des matériaux comme l'acier , le bois ou le béton aussie.
 
Cela coutient pastille de carbure, fraise , foret, burin de tour et autre truc qui peut couper n'importe quoi.
 
 
Bref, c'est plus pour prendre des connaisances et en donner a d'autre que je fais ce topic.
 
 
 
 Je commence sur les fraise: Outils de coupe surtout employés sur des fraiseuses:
Elles sont faites en:  
 
Acier rapide (HSS): Encore utiliser de nos jour pour bon nombre de travaux. Elle peuvent être affûtées, et l'on peut même en modifier la forme pour des travaux spéciaux.
Ils résistent a une température de 500 degré celsius.
 
Cobalt: Semblable au HSS, mais plus légèrement robuste. Ils résiste a des température de l'ordre des 600 degré Celsius...
 
Acier rapide recouvert: Les fraise en acier rapide sont parfois recouvertes d'une mince couche de titane qui augmente la résistance. Cela augmente la durée de la fraise et sont tôt d'enlèvement.
 
Carbure solide: Fraise entièrement fabriqué en carbure, elles sont extrêmement résistantes et c'est pourquoi on les utilise pour les matériaux durs (acier trempé) et pour l'usinage de matériau en série. Elle résistent a des température beaucoup plus élever que les fraise en HSS et peuvent donc aller a des vitesse de coupe de 4 a 8 fois supérieur!!! Elles sont généralement réservées à des applications spécialisées du a leur coût d'achat et d'entretien.
 
Plaquettes en carbure de tungstène: Utilisé surtout pour la fonte et le plastique, elle sont généralement grise. Bon nombre de c'est plaquette comporte jusqu'a 25% de tungstène et 75% de carbure de cobalt...
 
Plaquette de carbure et de titane: Du carbure de titane et de tantale est ajouté au carbure de tungstène et de cobalt. Le carbure de titane est extrêmement dur. Il se lie au tungstène pour former un outil qui résiste très bien a la pression et aux température élevées. Recommandées pour travailler l'acier.
 
Plaquette de carbure avec revêtement:
Les plaquette recouverte le sont généralement de titane ou d'oxyde d'alumine. Ces revêtement favorisent la résistances de la plaquette a l'usure et a la température.

Et les découpes a l'eau sous haute pression, tu connais?
J'ai vu une vidéo c'est impressionnant et efficace..

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                                            ALLEZ L'OM
 
 

On coupait un appareil photo?  
 
Si c'est la même vidéo que celle que j'ai vue...

Non c'est pas la même!
 
Le gars il coupait une sorte de morçeaux de plaque en acier, et c'est assez impressionnant.
 
J'aimerai bien retrouver une vidéo

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                                            ALLEZ L'OM
 
 

La mienne était pas mal non plus on voyait le jet couper un appareil photo en 2 sans que le plastique ne fonde... Net et précis

J'ai essayer de chercher, mais j'ai pas trouvé
 
Si quelqu'un a une vidéo de cette technique, si il peux mettre le lien, c'est vraiment impressionnant

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                                            ALLEZ L'OM
 
 

Si quelqu'un trouve, ce serrais intérésent oui...
 
 
 
En tous cas, peut-être plus que de prendre 8 centimètres d'un coup sur le diamètre d'une pièce

Moi j'ai été tourneur, j'ai usiné de la fonte avec des plaquettes en céramique
Bon, c'est banal pour quelqu'un qui est dans la mécanique, mais c'est impressionant de voir comme un truc si fragile attaque un truc si solide

De la fonte, c'est pas si dur, sort le T8
Ou pire: Sort le HSS : Si si, avec la céramique tu peu attaquer du HSS...
 
Bref: C'est pas vraiment impressionnent: 1.C'est de la céramique industrielle, donc elle est proche du carbure dans sa composition chimique (certain dissent même que du carbure est une sorte de céramique, j'embarquerais pas dans ce débat pour "physicien nucléaire" ).  
2. De la céramique c'est très très dur, très résistant a la pression, mais c'est pas résistant au choc, ni trés ductile (c'est pas de l'Or, hein ), c'est relativement malléable avant la "trempe" car pour en faire le "couteau" la pastille dois être trempé. Et en plus il est résistant au déformation: Il va casser a la place...
 
Bref: C'est meilleur que du carbure classique. Preuve: Avec de la céramique, tu prend au moin 180 m/min de VC (Vitesse de Coupe) alors qu'avec du carbure tu est a 150 m/min de VC dans le cas d'acier d'usinage.
La différence est énorme quand on sait que la formule mathématique pour trouver le RPM est ((VC*1000)/(Pi*diamètre de la pièce sur un tour)).
 
J'aimerais bien essayer avec de la céramique... Quand je vais voir un "prof" en particulier, je vais lui demander de me prêter son outil de céramique.

 
Comme pour les Renault "space" ?    Pour la découpe des emplacement des vitres ...

Au boulot, je travaille avec des water jet 3600 bars.
On utilise ca pour découper des tapis de voiture, en moquette et en TPO (plastique), c'est net et précis, pas d'échauffement, seul problème, il faut souvent reprogrammer les traj' .

²

Pas dur de la fonte?
Cassant, certes, mais c'est quand même assez dur, non?

Ouais on a souvent des problèmes aux changements de campagne. Les trajectoires des robots, sont décalées de pas grand chose.

 
 
Comment dire...
 
Ça dépend quel fonte comparé a quoi
Je foulle un peu et je revient

Je te préfère sur le topic des blagues

Les fontes, aluminium ,magnésium et alliage de cuivre sont normaliser par l'ASTM (American Society for Testing Metal).Pour ceux qui ce dissent: Putin, on en couvre grave là...Les 2 dernier sont codifié SAE (Society of automobile engenering) aussie.
 
Donc pour les fontes, et seulement pour les fontes (on parleras, si quelqu'un me le demande de l'aluminium, autrement je n'en parlerais pas O.k )
 
1. Elle sont divisé en groupe: Allons avec les fontes grisses:
C'est ASTM A (48-76)
Elle est diviser en 2 groupe: 1er Groupe: 20A, 20B, 20C, 25A, 25B, 25C, 30A, 30B, 30C, 35A, 35B et 35C.
Ce groupe et facile a "usiné", faiblement élastic et amortie toute vibration... Enfin toute, dissons que c'est comme une suspension d'auto, ça amortie les vibration.
2e Groupe: 40B, 40C, 45B, 45C, 50B, 50C, 60B et 60C (Ceux qui se demande ou sont les "A" içi, je ferais savoir que je ne le sait pas).
Ce groupe là est plus dur a produire et a usiné.  Posséde un "module élastique" moin élévé et une faible capacité vibratoire.
 
Dans chaqu'un de ces groupes, les nombres préfixes représente la résistance minimum a la traction en millier de livre par pouce carré (désolé, c'est une norme américaine ).
Par exemple: 45 B= 45 000 Livre/pouce carré de résistance a la traction minimum.
 
Ensuite de cela il y a les fontes désigné par l'ASTM (536-80) pour les fonte nodulaire qui sont nommer, comme par exemple: 60-40-18.
Ce qui veut dire içi 60 000 lbs/po2 de résistance a la traction, résistance a la ruputure de 40 000 lbs/po2 et un minimum d'élongation sur 2 pouce de 18%.
5 grade sont içi spécifier: 60-40-18,65-45-12, 100-70-03,120-90-02.
 
Et en plus, il y a l'ASTM A (47-77) qui contient les spécification des fonte maléable qui sont nommer par 1 chiffres qui donne leur résistance minimum à la rupture lors de la striction (Synonyme: Contrainte de traction minimum à laquelle le matériau peut résister sans subir de déformation permanente).
Les chiffres vont de 32510 a 90001.
 
 
Donc, il n'existe pas de la fonte, mais des fontes
Comme ils existent des aciers, des plastiques, des ciments, des alliages d'aluminium, des laitons, des alliages de magnésium...
 
 
 
Pour ceux qui pensent que j'essaie de donner un cour, non, je veut juste donner une réponse la plus claire possible et sans erreurs.
Oui, les fontes sont assez dur, mais il y a plus dur encore dans ce qui est usinable...  
Par exemple, le T8, c'est un Acier au Tungstène. Le plus dur de la série des Acier rapide a Outil aux Tungstène
Et le T8 va laisser une marque sur pas mal tous les fontes, sauf si elle ont été trempé...
Et le HSS, placer comme couteau, bien il va couper lui aussie la fonte... A vitesse réellement moindre: A la place d'être a 180 m/min, tu va être a 27 mètre par minute...

Hum... Je ressens subitement ce qu'il arrive à quelqu'un ne connaissant rien (ou pas grand chose, comme 95% de gens) à l'informatique et qui débarque sur un topic parlant de couches réseaux, de noyaux et d'UML.

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"Ok, ok, j'ai tort ça va !" © Pob
"Perso, le tuning c'est de la démarcation" © Veedub
"Arbeit macht M-drei" © Ibiza tdi

Euh...
 
 
 
 
 
Regarde, c'est beau...
J'ai juste essayer de répondre a la question en étant le plus précis possible.
Si tu as rien compris je te le résume en 3 phrase:
 
1. Il y a plusieurs types de fontes et plusieurs sorte de fontes.
2. La fonte est un métaux dur, mais relativement moins dur que certain aciers dont la plupart du monde ce foutre de leur nom (pour ceux qui s'en foute pas,  machinerie hand book ).
3. Chose moins importante pour la plupart du monde: Il y a des truc que tu ne peut pas faire sur un tour/fraiseuse, car le matérielle est trop dur ou d'autre chose.
Ex:Un diamant... C’est pas usinable, c'est un matériaux trop dur.

Ah, ça me rappelle la belle époque de l'école tout ça !!!

Dites les gars, je loue un appart mais un ancien locateur a laissé un vélo pourri sur le balcon attaché avec un U en métal. Je me demande bien comment pouvoir casser cette antivol pour pouvoir foutre ce vélo à la poubelle, il vaut plus rien.
 
Merci pour vos conseils.

Scie à métaux, et du temps.

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J'y ai pensé mais j'en ai pas. Ca me saoule d'en acheter une juste pour ça.
 
Je serais plus méthode à la MC Gyver genre avec de l'acide. Bien que dans l'émission Myth Buster ils ont prouvé qu'il était possible qu'un mexicain se soit échapper de sa cellule au bout de 8 ans en mettant chaque jour de la salsa sur les barreaux. Acidité de la tomate + le temps... Je vais essayer avec du citron

Téléphone à ton proprio et dis lui que tu loue le balcon en entier
Demande un loyer pour l'occupation par le vélo

Pas une seule photos sur ce topic
Dès que je peux je ferai des photos de ma tronçonneuse et de ma dremel