La fonderie de l'usine AGI du Mans (Auto Chassis International, filiale de Renault), fabrique des pièces en fonte lamellaire: des trains avant et arrière de voiture, des arbres à cames et des pièces de freinage. Dans cet atelier, le nettoyage des poches de fonderie était, il y a peu de temps encore, une vraie calamité. Il faut dire que ces récipients en acier, qui contiennent jusqu'à 300 litres de métal fondu, sont soumis à rude épreuve, bien que leur rôle soit mineur. À quoi servent-ils? Entre les fours électriques de fusion et les lignes de moulage où s'effectuent les coulées, des aléas de production imprévisibles imposent des arrêts intempestifs. Il faut alors inter
rompre le process et renvoyer le métal fondu, momentanément inutilisable, vers les fours; faute de quoi il refroidirait. Les poches sont chargées de cette tâche. Elles sont donc employées de façon aléatoire mais plusieurs fois par semaine. Or, dès qu'une poche a réalisé quelques transferts, elle devient elle-même inutilisable. Une partie de la fonte fondue qu'elle transporte a refroidi sur ses parois internes et y adhère. Un nettoyage s'impose tous les quinze jours. C'est un travail pénible qui s'effectue à l'aide d'un petit marteaupiqueur à main et qui demande environ un jour et demi à l'homme chargé d'en venir à bout. De surcroît, l'opérateur endommage inévitablement le réfractaire
qui tapisse l'intérieur de la poche. Celle-ci devra être intégralement regarnie.
 
90 minutes après, la poche était comme neuve
Patrice Sergent, ouvrier à la fonderie, se demandait comment en finir avec cette tâche éprouvante. Jusqu'au jour où il eut... une idée. Après en avoir discuté avec Dominique Clermidy, technicien de fusion, les deux hommes se livrèrent à une expérience. Ils retournèrent la poche, comme un enfant le fait avec son seau pour faire un pâté de sable. Puis ils fixèrent un vibreur pneumatique sur la paroi externe de la poche. Et ils attendirent... Au bout d'une heure et demie, à l'aide d'un chariot,
ils soulevèrent la poche. Et là, miracle ! le gâteau de fonte descendit dans un petit nuage de poussière... La poche était comme neuve. Le réfractaire intact! Depuis, plus question de procéder autrement. La journée et demie de travail pénible est éliminée; et il n'est plus nécessaire de refaire le réfractaire. Bien entendu, l'entreprise fait au passage des économies substantielles, estime Michel Simon, le directeur de la fonderie. Patrice Sergent, cela va de soi, a reçu une prime pour sa trouvaille. Et on s'est passé le mot dans toutes les fonderies de fonte lamellaire. Un film a même été réalisé pour diffuser la nouvelle méthode dans d'autres entreprises.  
• Paul Wagner L'usine nouvelle

 
Heureusement que la France d'en bas à des idées parce que c'est pas la France d'en haut qui y aurait pensé et pourtant le gain de productivité est énorme, 3 jours de gagner sur un outil de production qui n'est plus immobilisé.

Y'a pas a dire, les manceaux c'est des stars!
 
Avec tout l'argent gagné, ils vont pouvoir investir dans le néttoyage des ateliers de production et dans le respect des conditions de sécuritén qui sait....

vilneuv a écrit :   Y'a pas a dire, les manceaux c'est des stars!   Avec tout l'argent gagné, ils vont pouvoir investir dans le néttoyage des ateliers de production et dans le respect des conditions de sécuritén qui sait....

C'est dingue que des ingés aient pas pensé à incorporer ça dans le process
Si le mec avait été un intérimaire, une fois a mission finie il déposait le brevet et hop la fortune assuré.
D'ailleurs à ce sujet le japonais qui a inventé la diode lazer bleu avait reçu que 1.000F de son employeurs pour cete découverte il a porté plainte et la justice nippone lui a accordé 150 millions d'€ pour cette invention vu les bénèf énormes qu'il a rapporté à son employeur.

kazouille a écrit :   C'est dingue que des ingés aient pas pensé à incorporer ça dans le process Si le mec avait été un intérimaire, une fois a mission finie il déposait le brevet et hop la fortune assuré. D'ailleurs à ce sujet le japonais qui a inventé la diode lazer bleu avait reçu que 1.000F de son employeurs pour cete découverte il a porté plainte et la justice nippone lui a accordé 150 millions d'€ pour cette invention vu les bénèf énormes qu'il a rapporté à son employeur.

Il a rapporté combien à son entreprise, parce que là, en général, les primes ça tourne entre 1/100 et 1/1000ème de ce que peux gagner l'entreprise (à vue de nez)....

Un géant mondial de l'électronique qui a le brevet en plus donc qui fixe les prix ça monte très vite

A votre avis qui a inventé ce produit génial

Qui c'est C'est l'plombier ©Fernand Reynaud
 

 
Tout le monde, un jour ou l'autre, a dénudé un fil électrique avant de le raccorder. En faisant attention de ne pas sectionner, ne fusse que partiellement, son âme en cuivre. L'opération est très simple mais réclame du doigté. Pour un électricien, qui doit répéter souvent ce geste, un bon outil s'impose. Il en existe de plusieurs sortes. Mais ces outils doivent être adaptés au diamètre du fil dont il faut ôter l'isolant. Ils doivent disposer de couteaux présentant plusieurs empreintes correspondant aux différents diamètres utilisés. Et le technicien doit être très attentif au positionnement du fil pour effectuer correctement l'opération, surtout lorsqu'il raccorde un tableau où plusieurs diamètres sont concernés.
« C'est pour simplifier cette opération que M. Lorenceau, responsable d'une entreprise de plomberie, est venu nous voir en 1995, raconte Richard Lassalvy, responsable de la ligne d'outillage pour l'électricité de Facom. Il nous a proposé l'idée d'une pince à dénuder automatique fonctionnant correctement quel que soit le diamètre du fil, sans que l'opérateur ait à s'en soucier.»
 
Un an et demi pour la mise au point de la pince.
L'idée était simple ! Lors de la fermeture de la pince, deux mâchoires planes viennent pincer le fil gainé. Sur ces mâchoires sont montés élastiquement deux vés qui pénètrent dans l'isolant de la valeur de son épaisseur (constante quelque soit le diamètre du fil) et qui viennent donc l'entailler sans blesser le cuivre. Une lame, placée de l'autre côté des mâchoires, vient ensuite couper le fil à la longueur de dénudage choisie. Puis, en fin de serrage, les mâchoires s'écartent des vés afin d'ôter l'isolant. Facile? Pas vraiment. « À partir du prototype fonctionnel de l'in
Lors de la fermeture de l'outil, deux mâchoires pincent le fil gainé. Deux vés entaillent l'isolant. Une lame coupe le fil. En fin de serrage, les mâchoires s'écartent des vés afin d'ôter l'isolant.
venteur, il nous a fallu un an et demi pour mettre au point cette cinématique complexe et valider les éléments élastiques reliant vés et mâchoires, afin d'arriver à une durée de vie d'au moins 100 000 cycles », précise Hervé Gomas directeur de la R&D de Facom.
 
Mais, au bout de ce long travail, on dispose enfin d'un outil qui dénude correctement le fil sans blesser l'âme et toujours sur la même longueur, le tout sans que l'opérateur ait à vérifier plusieurs réglages.
Et puis Facom a eu l'idée d'aller encore plus loin en dotant une pince de deux têtes similaires.
Cela permet de couper la longueur de fil utile, de le dénuder et simultanément d'ôter l'isolant sur l'extrémité restant sur le touret. Celui-ci est alors prêt pour la prochaine opération.
Jean-François Prevéraud L'usine nouvelle
 

 

Alors ils sont pas géniaux les français

kazouille a écrit :   Alors ils sont pas géniaux les français

Pas de doute... ils sont bricoleurs

Salut Kazouille,
 
Je suis très intéréssé sur cette nouvelle technique pour le nettoyage des poches de fonderies.
Pourrai-tu y ajouter un lien vers le film diffusant la nouvelle méthode et les infos techniques.
Thanks a lot

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~BlackEvil and WhiteAngel~ Le topic
 
Venez me défier

je suis 100% d'accord    

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Le topic de ma Renault 5 http://www.forum-auto.com/automobi [...] 385936.htm
 

Pour info ce n'est pas AGI mais ACI petite faute sans grande importance mais je corrige tout de meme

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Pourquoi faire confiance a un homme qui nous parle de croissance alors que la sienne s'est terminé a 12ans?
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