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Le meiux c'est de l'acier Inox, mais ca passe aussi en acier mi dur (enfin je crois)

 

C'est une patte de dérailleurs arrière pour un VTT Lapierre !

 

On a un plan 3D sur Solidworks, et on va faire une impression 3D en plastique pour vérifier que c'est bien conforme aux dimensions... mais ensuite, faudrait réussir à faire la pièce en vrai :??:

 

C'est un truc assez précision quand même..

 

No idea, ce n'est pas mon VTT... Je sais juste que c'est de l'acier Inox, mais parait-il qu'en acier mi dur ça passerait :cyp:

 

Non, une patte de dérailleur, c'est en alu. Sa fonction, c'est "fusible" en cas de chute pour éviter de casser ou plier le cadre.

Compétitif par rapport à quoi? Cette pièce n'existe pas en SAV chez personne :bah:

 

Il faut un truc sur mesure

Chelou, c'est un vieux VTT? Essaye de scanner la pièce à l'échelle 1 recto verso et de me l'envoyer en mp. ;)

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Non, une patte de dérailleur, c'est en alu. Sa fonction, c'est "fusible" en cas de chute pour éviter de casser ou plier le cadre.

 

Effectivement, en regardant un peu on en voit beaucoup qui conseillent l'alu pour une patte de dérailleur.

Pour, comme tu le dis, la fonction fusible.

 

Et les premiers prix sont en acier.

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hummm tu fais partie de ces passionnés qui font tout eux-mêmes... il y a des bons quand même !

 

http://cphili.eu/pages/pages.p [...] e-ivem-bis

 

Je pense que c'est une logique pour certain.

Si tu peux faire (même si tu vas galérer), tu fais et tu apprends.

 

Je connais ce pseudo "cphili" sur un autre forum.

Le résultat est impressionnant.

Une belle réalisation avec en plus les photos en masse de la fabrication c'est superbe à regarder. :love:

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Invité §Jul741RC

wouais il y a plein d'onglets à ouvrir sur tous ces travaux (sur le côté gauche), j'aime bien, j'ai passé du temps aujourd'hui pour mater ce qu'il fait... impressionnant... mais à ce niveau je pense qu'il faut déjà avoir de sacré bases techniques !

:jap:

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Ah c'est bien, tu peut mettre des photos à l'occasion.

 

Un petit copié/collé :jap:

 

Présentation de ma première machine (la petite).

 

Pièces:

La liste est longue.

Mais pour les grosses parties:

Rails de guidages diam 20mm

Vis à billes diam 16mm

Broche

Châssis support en profilé bosch moyen 90x90mm

Structure alu 20mm

3 Moteurs pap nema 23 + alim + driver

Cambam et mach3.

Et énormément plus encore.

 

Conception :

 

Cahier des charges :

Courses :

X :700mm

Y :600mm

Z :150mm

 

Utiliser les profilés bosch 90x90mm récupéré.

Pouvoir usiner l'alu.

 

Après plusieurs idées, la 3eme version que j’ai dessiné, fut celle que j’ai choisie :

Rendu 3D :

 

http://img4.hostingpics.net/pics/114349image.jpg

 

 

Fabrication :

 

A peine les plaques reçu, j’ai commencé la découpe.

N’étant pas équipé, les coupes se sont faites à la scie circulaire et à la scie à onglet.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/591213221.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/336804882.jpg

 

Ont suivit une multitude de perçages, lamages et taraudages.

Avant d’attaquer enfin les montages à blanc.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/714641783.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/336155564.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/414997835.jpg

 

Ensuite, le châssis.

J’avais récupéré 2 barres de 3m de profilé bosch moyen en 90x90mm.

Je me suis donc servi pour faire le châssis.

Les barres sont fixées entre elles avec des vis M12x80.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/724622486.jpg

 

 

Ensuite, l’assemblage de tout ça :

 

http://img4.hostingpics.net/pics/624991837.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/539906938.jpg

 

Pour la suite du montage, je n’ai pas de photo.

Mais bon, la suite normale : support moteur, fin de course, câblage,…

 

Photo de la machine finie:

 

http://img11.hostingpics.net/pics/281852829.jpg

http://img11.hostingpics.net/pics/6344164910.jpg

http://img11.hostingpics.net/pics/6822801711.jpg

 

De l'idée de faire cette machine à ce qu'elle démarre, j'ai mis environ 2 mois et demi.

Ca m'a tellement plus que j'en ai fabriqué une deuxième plus grande.

 

PS : Désolé pour l’état de l’atelier mais pendant la fabrication c’était un vrai bazar. Je n’ai pas beaucoup de place.

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Invité §Jul741RC

Beau boulot, et elle te revient à combien, finie avec le logiciel adéquat pour la piloter ?

:jap:

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Beau boulot, et elle te revient à combien, finie avec le logiciel adéquat pour la piloter ?

:jap:

 

Merci. :jap:

 

J'ai pas vraiment compté car c'est très difficile.

J'ai du acheter de nouveaux outils, accessoires, consommables,...

Achetés pour ça mais que je garde donc ça compte pas mais achetés tout de même.

Par exemple, pour la grosse, j'ai acheté une perceuse à 90° juste pour 3 trous.

 

Je pense environ 1500-2000e pour la petite (juste la machine sans ces achats pour la fabrication).

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Invité §Jul741RC

En fait l'idéal ce serait de faire ça avec de la Matière première de récupération chez de gros ferrailleurs pour réduire le coût, bon pour les outils spécifique difficile d'y échapper ou alors peut-être les louer... si ça existe en loc. Mais là il faudrait avoir plusieurs machines à préparer pour exploiter au maxi l'outil de location ! Bon quand te lances-tu dans la fabrication en série ? au lieu de faire des rembardes à pas cher... fais des machines !

:jap:

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Invité §Jul741RC

et en plus tu peux décliner une version "gravure", table à tracer, etc...

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tu continues à jouer à tes consoles de jeux électronique, au moins pour calmer le stress?

 

:lol:

Je ne suis pas trés joueur de jeux video mais en fait c'est une piece ou j'ai mes jeux de bar (baby, flipper, arcade et fléchette).

Pour des moment sympa en famille ou avec les amis à l’apéro. :o

 

En fait l'idéal ce serait de faire ça avec de la Matière première de récupération chez de gros ferrailleurs pour réduire le coût, bon pour les outils spécifique difficile d'y échapper ou alors peut-être les louer... si ça existe en loc. Mais là il faudrait avoir plusieurs machines à préparer pour exploiter au maxi l'outil de location ! Bon quand te lances-tu dans la fabrication en série ? au lieu de faire des rembardes à pas cher... fais des machines !

:jap:

 

Je suis un acheteur compulsif pour les outils. J'ai besoin j’achète. :o

C'est jamais perdu. Au pire ça se revend.

Si il y a un outil que je sais qu'il me servira vraiment qu'une fois alors je cherche une autre solution. nam61.gif.9250bb2b8e4e7624fe3e6cff4dcaef8e.gif

 

Faire des machines, oui, c'est une idée.

Mais il y a déjà pas de concurrence (de Chine).

Et la fabrication en série, je suis pas fan.

J'aime que chaque nouveau projet soit une nouvelle expérience avec de nouvelles choses a apprendre ( et de nouveaux outils sickness.gif.33151c555086f9f428d056a9d0ac8a48.gif:lol: ).

Il faut voir que ce n'est pas un choix financier ou obligatoire.

Mais un choix de cœur et de "qualité" de vie.

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Un petit copié/collé :jap:

 

Présentation de ma première machine (la petite).

 

Pièces:

La liste est longue.

Mais pour les grosses parties:

Rails de guidages diam 20mm

Vis à billes diam 16mm

Broche

Châssis support en profilé bosch moyen 90x90mm

Structure alu 20mm

3 Moteurs pap nema 23 + alim + driver

Cambam et mach3.

Et énormément plus encore.

 

Conception :

 

Cahier des charges :

Courses :

X :700mm

Y :600mm

Z :150mm

 

Utiliser les profilés bosch 90x90mm récupéré.

Pouvoir usiner l'alu.

 

Après plusieurs idées, la 3eme version que j’ai dessiné, fut celle que j’ai choisie :

Rendu 3D :

 

http://img4.hostingpics.net/pics/114349image.jpg

 

 

Fabrication :

 

A peine les plaques reçu, j’ai commencé la découpe.

N’étant pas équipé, les coupes se sont faites à la scie circulaire et à la scie à onglet.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/591213221.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/336804882.jpg

 

Ont suivit une multitude de perçages, lamages et taraudages.

Avant d’attaquer enfin les montages à blanc.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/714641783.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/336155564.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/414997835.jpg

 

Ensuite, le châssis.

J’avais récupéré 2 barres de 3m de profilé bosch moyen en 90x90mm.

Je me suis donc servi pour faire le châssis.

Les barres sont fixées entre elles avec des vis M12x80.

 

http://img4.hostingpics.net/pics/724622486.jpg

 

 

Ensuite, l’assemblage de tout ça :

 

http://img4.hostingpics.net/pics/624991837.jpg

http://img4.hostingpics.net/pics/539906938.jpg

 

Pour la suite du montage, je n’ai pas de photo.

Mais bon, la suite normale : support moteur, fin de course, câblage,…

 

Photo de la machine finie:

 

http://img11.hostingpics.net/pics/281852829.jpg

http://img11.hostingpics.net/pics/6344164910.jpg

http://img11.hostingpics.net/pics/6822801711.jpg

 

De l'idée de faire cette machine à ce qu'elle démarre, j'ai mis environ 2 mois et demi.

Ca m'a tellement plus que j'en ai fabriqué une deuxième plus grande.

 

PS : Désolé pour l’état de l’atelier mais pendant la fabrication c’était un vrai bazar. Je n’ai pas beaucoup de place.

bouli59.gif.dd60e422c94fc86bc406e83c891ab8d8.gif

 

Bravo, pour avoir une vague idée du bolout et de l'étude que ça doit représenter, j'avoue que je suis épaté! lndev59.gif.a9e95bc9ad6dedd2d3d7f3f9aee331c7.gif

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Invité §Jul741RC

... ben te voilà un "débouché" pour vendre des mannequins gravés dans le bois... pourquoi69.gif.1ca57d093a0afb31a18158d11b18c36c.gif

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Livraison de jour, une enseigne pour un salon de coiffure.

C'est un panneau PVC peint en noir gravé pour incruster les lettres en aluminium brossé.

 

Avant :

http://img15.hostingpics.net/thumbs/mini_729691avant.jpg

 

Après:

 

http://img15.hostingpics.net/thumbs/mini_229470enseigne1.jpg

 

http://img15.hostingpics.net/thumbs/mini_785653enseigne2.jpg

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Livraison de jour, une enseigne pour un salon de coiffure.

C'est un panneau PVC peint en noir gravé pour incruster les lettres en aluminium brossé.

 

Avant :

http://img15.hostingpics.net/t [...] 1avant.jpg

 

Après:

 

http://img15.hostingpics.net/t [...] eigne1.jpg

 

http://img15.hostingpics.net/t [...] eigne2.jpg

Ah tiens, sur ce coup je préférait avant avec les lettres simples :o

 

 

ça tourne sinon la boite :) ?

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Ah tiens, sur ce coup je préférait avant avec les lettres simples :o

 

 

ça tourne sinon la boite :) ?

 

Elle en avait marre de se faire casser les néons donc elle voulait du simple.

Faut voir en vrai mais l'alu ressort bien.

Le problème c'est l'état du mur derrière. bizzik.gif.10d5d2e68dced7e0fdf852a3c26369f3.gif

 

Sinon, je vais pas me plaindre, ça démarre doucement, les commandes sont de plus en plus régulière.

J'ai du travail pour un moment là (un appart au ski complet) plus quelques petit truc.

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Elle en avait marre de se faire casser les néons donc elle voulait du simple.

Faut voir en vrai mais l'alu ressort bien.

Le problème c'est l'état du mur derrière. bizzik.gif.10d5d2e68dced7e0fdf852a3c26369f3.gif

 

Sinon, je vais pas me plaindre, ça démarre doucement, les commandes sont de plus en plus régulière.

J'ai du travail pour un moment là (un appart au ski complet) plus quelques petit truc.

20cent94.gif.1c6b22859937801e3b9bd50e41157f87.gif

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Invité §Pau730mo

Livraison de jour, une enseigne pour un salon de coiffure.

C'est un panneau PVC peint en noir gravé pour incruster les lettres en aluminium brossé.

 

Avant :

http://img15.hostingpics.net/t [...] 1avant.jpg

 

Après:

 

http://img15.hostingpics.net/t [...] eigne1.jpg

 

http://img15.hostingpics.net/t [...] eigne2.jpg

 

 

Pas de problème de dilatation avec du PVC noir ?

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Pas de problème de dilatation avec du PVC noir ?

 

Je pense pas avoir de problème.

L'incrustation étant à l’intérieur, la dilatation "écartera" et ne compressera pas les lettres.

Et la colle est une colle souple.

En plus, le plastique est un plastique spécial, très utilisé dans les enseignes.

Donc relativement stable je pense.

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Invité §Pau730mo

Je pense pas avoir de problème.

L'incrustation étant à l’intérieur, la dilatation "écartera" et ne compressera pas les lettres.

Et la colle est une colle souple.

En plus, le plastique est un plastique spécial, très utilisé dans les enseignes.

Donc relativement stable je pense.

 

 

C'est pas tellement à ça que je pensais, mais j'ai cru voir sur la photo 2 points de fixation (bon, c'est qu'une photo, si ça se trouve, y'en a plus), et vu le coefficient de dilatation du PVC (après, c'est peut-être aussi un autre matériau, ou un "alliage") et la couleur, on peut imaginer que la plaque se "cintre" entre les 2 vis.

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C'est pas tellement à ça que je pensais, mais j'ai cru voir sur la photo 2 points de fixation (bon, c'est qu'une photo, si ça se trouve, y'en a plus), et vu le coefficient de dilatation du PVC (après, c'est peut-être aussi un autre matériau, ou un "alliage") et la couleur, on peut imaginer que la plaque se "cintre" entre les 2 vis.

 

Il y a 10 vis. ;)

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Invité §Pau730mo

Il y a 10 vis. ;)

 

 

Ok, j'ai rien dit alors :o

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Invité §Jul741RC

et s'il y a problème : trous oblongs + entretoise un peu plus épaisse que la plaque plastique (4 ou 5/10emes), et vis qui serrent sur l'entretoise et non sur le PVC.

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et s'il y a problème : trous oblongs + entretoise un peu plus épaisse que la plaque plastique (4 ou 5/10emes), et vis qui serrent sur l'entretoise et non sur le PVC.

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Oui, effectivement, ce serait une bonne solution en cas de problème. :jap:

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